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　　随着国内各行来的发展需要，特别是大型化工厂的辅助锅炉一旋转火咀轴承，塑料挤压机套轴承，热熔风机，热定型烘室高温染色缸等的耐高温轴承有待有开发，尽管现有技术中也存一些耐高温轴承，但从制造上和加工工艺上来说，其成本过高；工艺复杂。现有技术的耐高温技术，从其制作工艺上可分为，普通结构耐高温轴承和特殊结构的耐高温轴承，耐高温轴承，首先要耐得住高温，从是否耐得住高温上来看，一般的制作工艺是直接选择耐高温材料、耐高温油脂，然后将其直接装配，加工成耐高温普通轴承，另一种方式，就是通过特殊的结构，由外部进行降温的方式，通过改变轴承的结构，或是增加相应的辅助设备从而达到对整个轴承进行降温的目的，这种轴承从其材质要求上来说，不高，一般的轴承钢就能应付，但是由于他的结构比较特别；往往加工和安装，包括工作环境有了更高的要求，例如工作空间，加工空间等要求。本专利所要讨论的普通结构的耐高温轴承，由于普通结构的耐高温轴承对材质的要求过高，因此造成了生产了采购成本高，采购量少，也正是因此，造成了，生产成本高。一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。在现有技术中，对于这种普通的轴承钢，通常回火温度控制在150 - 200度，当回火温度超过200度时，会增加其脆性，从而影响钢的硬度，我们知道，上述所说的工作环境，当特殊情况下，他们的环境温度已经超过了 200度，这样便造成了普通重新回火，从而改变他们的组织；造成结构的不稳定。怎么样才能实现，用普通的轴承钢，回火温度达到350摄氏温度，既不影响硬度，也不影响韧性，同时仍然适合高温环境的轴承使用呢。

　　本发明的目的是，提供一种用普通过的轴承钢加工成耐高温的普通结构型轴承。为完成上述发明目的，本发明是这样实现的:一种耐高温滚轴轴承的制作加工工艺，其特征在于:包括以下步骤，(I)选择普通的轴承钢；(2)将普通的轴承钢加工成内圈和外圈；(3)夕卜圈和内圈进行煅还，夕卜圈和内圈的检测；(4)车削加工；(5)热处理；(6)磨削加工；(7)外购选滚动体，选配；(8)外购配件铆合；(9)外购密封件，填充油脂安装盖体；(10)包装入库；

　　所述的第(5)步热理过程是将经过煅坯的内圈和外圈进行高温回火工艺；将高于环境工作温度100摄氏度的情况下进行回火；当回火温度以正弦波的形式，在100度到最高温之间振荡转变，在I小时 内循环三次以上，在第二个小时内，做正弦波二次，之后在维持最高温至少20分钟。要想实现上述方案，要通过程序进行控制，事先设定适于需要的温度曲线，经过计算机对于温度进精确控制，以达到三个小时内的回火完成。回火引起的结构变化和性能改变取决于钢重新加热的温度。温度越高，效果越大，所以温度的选择通常取决于牺牲硬度和强度换取塑性和韧性的程度。重新加热到ioo°c以下，对淬火普碳钢影响不大，在100°C到200°C之间结构会发生某些变化，在200°C以上结构和性能显著变化。在紧靠着Al温度(对于本专利来说，普通的轴承钢的临界点基本为IO(TC)以下的长时间加热会产生与球化退火过程类似的球化结构。在工业上，通常要避免在250°C到425°C范围内回火，因为这个范围内回火的钢经常会产生无法解释的脆性或塑性丧失现象。一些合金钢在425°C到600°C范围内，也会产生“回火脆性”，特别是从(或通过)这个温度范围缓慢冷却时出现。对于普通的轴承当然也不例外，那么如何做到让普通的轴承钢突破250°C这样一个关口，只有突破这个关口进行回火，以后在轴承的使用过程中，如环境温度为200°C，或是更高，才不会出现轴承被二次回火的现象，一般的回火技术是不行，直接回火，过二百度，就产生回火脆性，用一般的磁脉冲回火，由于温度低，其内部结构最终几乎没有发生什么样的大的变化，最终，我们一次意外的发现，采用了正弦波的加热方式，在有限的时间内，增加至一定温度，然后快速回到低温区，如此反复，让内部的组织，临进回火脆性时，温度开始回落；这样反复的多次，让钢内的内部组织充分稳；最终在没有发生回火脆性的同时，达到了耐高温的目的，也就是说，我们没有以牺牲硬度为代价，换回轴承的耐高温性。对上述技术方案作进一步的限定，所述的回火炉内的起始温度为100摄氏度，第一个小时内是由100°c加热到最高温度所用时间为10分钟，在最高温度保持5 — 8分钟，由最高温度，降到最低设定温度所用时间为10分钟；在第一个小时的每循环相互间隔5 - 10分钟。在第一个小时内，这时钢的内部结构最为活跃，所以，超始温度相对较低，变化周期维持短；这也是通过长达几年的，不断研究总结出来的经验，在第一个小时内，如果温度和时间控制不好，将会造成“局部的回火脆性”，经过长期的监控实验，我们得出了上述数据，并根据钢的自身特性作出微调，以·此来满足回火的第一个周期的稳定；之后，在回火的第二个小时，要求炉内的起始温度为200摄氏度，由200摄氏度加热到最高温度所用时间为10分钟，在最高温度保持10 - 20分钟，由最高温度，降到100°C所用时间为5分钟。在第二周期回火，我们还发现，如果，在由高温降到低通过自然冷却，将会破坏钢内部的韧性结构；只能通过快速降温；但不能停火的方式来处，再经过高温的维持，其内部结构最终适应于高温，不会再发生变化，最后经自然冷却，进入下一步的工序。对上述技术方案作进一步的限定，所述的最高温度为350摄氏度。每个正弦波做完后留有一定时间进入下一个正弦波加温。从目前我厂的需要和实验数据来看，最高温度定于350摄氏度已经比较合适了，在背景技术里介绍的几种工作环境，其温度只不过达到250。对于一部分内部适应温度相对比较低，如仅在150度左右最普通的轴承，在回火时每个正弦之间要相应的留出一定的稳定时间，防止温度变化过快，而造成不利的影响。对上述技术方案作进一步的限定，在第(9)步中填充的油脂安重量组分，混入千分之I至千分5的石灰粉。对于高温工作状态下，目前市场上采购的低价位的密封圈，在高温情况下，会发出一定的毒气，在油脂内加入适量的石灰粉，在高温下，他们相之间的气体会相互反应产生水；当然在真正工中是没有任何察觉，因为温度很高，水会自然被蒸发。对上述技术方案作进一步的限定，在第(9)步中填充的油脂安重量组分，混入1%至5%的石墨粉。在高温下工作，油脂比较容易被消耗，或是失去润滑作用，我们在其中加入石墨粉可以延缓消耗的发生，从而增加轴承的寿命。

　　回火炉内的起始温度为100摄氏度，第一个小时内是由100°C加热到180°C所用时间为10分钟，在180°C保持5 - 8分钟，由最高温度，降到最低温度50°C所用时间为10分钟；以100°C为中心线，按上述正弦温度振荡，在第一个小时内的每循环相互间隔10分钟。在回火的第二个小时，要求炉内的起始温度为180°C，由180°C加热到250°C所用时间为10分钟，在250°C保持10 - 20分钟，由最高温度，降到100°C所用时间为5分钟。最后在250°C维持20分钟，待自然冷却。(6)磨削加工；

　　(10)包装入库。上述制作出来轴承，是用最为普通的轴承钢制成，这种轴承钢在安正常工序进回火热处理，则会产生回火脆性现象，造成轴承的钢性流失，从而无法使用，可是由于，环境工作温度的限制，如果不进行高温回火，那么在工作中也就相当于回火，所以不能采用正常的回火方式。上述回火方式则巧妙的处理了直接高温回火的所产生的回火脆性现象，在保证了轴承通过高于环境工作温度100°c进行回火的情况，同时不损失其钢性，如图1。具体实施例2我们在上述技术基础上作进一步的改进，制作完成一个辅助锅炉旋转火咀轴承，这种轴承的工作温度一般在250度左右，在这种情况我们安上述进加工。从第一步到第四步相同，在第五步中，发生了细微的变化；回火炉内的起始温度为100摄氏度，第一个小时内是由100°C加热到350°C所用时间为10分钟，在350°C保持5 —8分钟，由最高温度，降到设定最低温度50°C所用时间为10分钟。在回火的第二个小时，要求炉内的起始温度为200°C，由200°C加热到350°C所用时间为10分钟，在350°C保持10 - 20分钟，由最高温度，降到100°C所用时间为5分钟。最后在350°C维持一个小时，待自然冷却。在第9步中外购密封件，填充油脂安装盖体；在所述的油脂中加入1%。一 5%。的石灰粉，1% - 5%的石墨粉。其他步骤不变。本实施例制作的耐高温度达250°C以上，正是由工作环境已经在正常轴承钢的回火脆性区间内，因此，为了保证的他的钢性和耐高温性，我们采用了正弦波加热方式；这种当中还不同于上一技术方案，由于其温度过，因此，在第一小时周期内，要求变化要快；让其达到初步的稳定，从而在第二小时周期内进行更高温度的回火，为了最终万无一失的适应于250°C高温环境，在最后还维持了一个小时的高温状态，这样可以保证最终的产品决对适应于250°C高温环境；同时还改进了第九步，由于高温下，密封件和油脂也会发生变化，密封件会产生毒气；油脂的寿命会相应的下降，所以，我们在油脂加入了石灰粉和石墨粉，如图2。具体实施例3

　　1.一种耐高温滚轴轴承的制作加工工艺，其特征在于:包括以下步骤，(I)选择普通的轴承钢；(2)将普通的轴承钢加工成内圈和外圈；(3)外圈和内圈进行煅坯，外圈和内圈的检测；(4)车削加工；(5)热处理；(6)磨削加工；(7)外购选滚动体，选配；(8)外购配件铆合；(9)外购密封件，填充油脂安装盖体；(10)包装入库； 所述的第(5)步热理过程是将经过煅坯的内圈和外圈进行高温回火工艺；将高于环境工作温度100摄氏度的情况下进行回火；当回火温度以正弦波的形式，在100度到最高温之间振荡转变，在I小时内循环三次以上，在第二个小时内，做正弦波二次，之后在维持最高温至少20分钟。

　　本发明涉及一种滚轴轴承的制作方法，特别涉及一种在特殊工作环境下工作，即高温环境下工作的滚轴轴承。本发明所要讨论的普通结构的耐高温轴承，由于普通结构的耐高温轴承对材质的要求过高，因此造成了生产了采购成本高，采购量少，也正是因此，造成了，生产成本高。一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。本发明的目的是提供一种用普通的轴承钢加工成耐高温的普通结构型轴承。