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　　娄益民认为，高可靠、高性能、高质量是风电行业健康可持续发展的基石，实现这些目标的关键在于“技术沉淀”与“自研自制”。首先，在技术层面，远景打破行业“各管一段”的割裂状态，构建了跨学科的全系统技术融合体系。相关领域专家在产品策划初期就做到了透明化协同，确保技术方案从源头就具备系统性与前瞻性，根除信息孤岛带来的风险。其次，远景能源通过全流程、多层级的技术融合与测试验证，构建起从零件、部件、子系统、整机到机群的可靠性闭环。其机械传动链测试台，以及材料和核心部件测试平台，可模拟120%极限工况，精准定位系统薄弱环节。这些测试不仅仅局限于设备环节，更能延伸至实际风场，通过长期实测数据驱动仿真模型的迭代与整合，最终形成统一的系统级仿真平台，实现可靠性管理的全面前置与闭环。以远景自研自制的齿轮箱和主轴承为例，前者累计交付超万台，已在全球520多个风场扎根，总吊装量突破8000台，至今未发生任何一起因原材料缺陷导致的故障，整体失效率远低于行业最低水平；后者近期交付量也突破了一万台，更是保持“零失效记录”。娄益民解释：“这一成果源于对供应链的深度理解与掌控，远景打破了原本割裂的产业链，将行业内‘相互防备’的协作模式转变为‘协同创新’，形成了一条全新的“价值链”。”

　　在黄虎看来，风电设备的质量问题，极少源于设计缺陷，更多是制造、工艺、运营环节中的细节疏漏。自研自制让远景能快速锁定问题根源，例如齿轮箱修型、游隙控制，以及叶片玻纤和芯材的铺层，树脂配方等参数。这些核心信息通常难以从外购供应商处获取，但远景通过全流程监控与数字孪生建模，实现了物理实体与仿真模型的精准映射。这种“透明化”不仅提升了设备可靠性，更推动了产业链升级——在远景推动下，风电主轴承国产化率从0提升至80%，为新能源平价时代奠定基础。