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　　本发明涉及一种风电TRB轴承立式磨削加工工艺。本发明包括准备加工工件,将加工工件吊装在静压工作台的端面支承上,通过左横向滑板和左纵向滑板移动旋转的立磨头砂轮,使其外圆接触加工工件的内径,通过立磨头砂轮的上下往复及横向进给磨削加工工件的内径,根据左磨架滑板和左纵向滑板联动插补修整立磨头砂轮,通过立磨头砂轮上下往复及横向进给的联动插补磨削圆锥滚道,通过右横向滑板和右纵向滑板移动旋转的卧磨头砂轮,通过卧磨头砂轮上下往复及横向进给两轴差补磨削加工工件的圆锥大挡边。本发明保证了风电TRB轴承内径、滚道和挡边的同轴度,提高了加工效率。

　　4.根据权利要求1所述的一种风电TRB轴承立式磨削加工工艺,其特征在于,步骤S4中,所述立磨头砂轮(45)转速为1200‑1700rpm,所述立磨头砂轮(45)线所述的一种风电TRB轴承立式磨削加工工艺,其特征在于,步骤S4中,立磨头砂轮(45)的上下往复速度为100‑300mm/min,上下往复行程比加工工件(10)的内孔的孔深大50±1mm,横向进给时,粗磨进给速度为0.01±0.001mm/min,精磨进给速度为

　　[0010] 在本发明的一种实施方式中,步骤S4中,所述立磨头砂轮转速为1200‑1700rpm,所述立磨头砂轮线] 在本发明的一种实施方式中,步骤S4中,立磨头砂轮的上下往复速度为100‑300mm/mi n,上下往复行程比加工工件的内孔的孔深大50±1mm,横向进给时,粗磨进给速度为0.01±0.001 mm/m i n,精磨进给速度为0.002‑0.005mm/m i n,总进给量为0.25±0.01 mm。

　　所述静压工作台2上设有电磁吸盘6,所述电磁吸盘6上设有端面支承7,所述左立磨组件4包括左横向滑板41、左纵向滑板42、磨架转塔43、立磨头主轴44和立磨头砂轮45,所述左横向滑板41滑动横向连接于横梁3,所述左纵向滑板42纵向滑动连接于左横向滑板41,所述磨架转塔43转动连接于左纵向滑板42,所述立磨头砂轮45通过立磨头主轴44连接于磨架转塔43,所述右立磨组件5包括右横向滑板51、右纵向滑板52、卧磨头砂轮53和卧磨头主轴54,所述右横向滑板51滑动横向连接于横梁3并通过丝杠控制移动,所述右纵向滑板52纵向滑动连接于右横向滑板51并通过丝杠控制移动,所述卧磨头砂轮53通过卧磨头主轴54连接于右纵向滑板52,所述机架1上还设有左立柱修整器8和右立柱修整器9,所述左立柱修整器8设于立磨头砂轮45一侧,所述右立柱修整器9设于卧磨头砂轮53一侧。

　　S1 ,准备加工工件10,所述加工工件10经表面淬火以及硬化热处理后,对基准端面400进行精车处理,对加工工件10中待加工的内径100、圆锥滚道200和圆锥大挡边300表面分别通过精车去除多余的余量并保留精加工磨削余量,其中,所述表面淬火以及硬化热处理包括对加工工件10圆锥滚道200的表面进行830‑860℃淬油,240‑280℃低温回火,对基准端面400进行精车处理后其端面跳动在0.02mm以内,对加工工件10中待加工的内径100、圆锥滚道200和圆锥大挡边300表面分别通过精车去除多余的余量保证各加工面跳动在

　　100,磨削完成后,左横向滑板41和左纵向滑板42退回到机床原点位置,其中,所述立磨头砂轮45为陶瓷砂轮,直径为400mm,所述立磨头砂轮45转速为1200‑1700rpm,所述立磨头砂轮45线mm/min,上下往复行程比加工工件10的内孔的孔深大50±1 mm,横向进给时,粗磨进给速度为0.01±0.001 mm/m i n,精磨进给速度为0.002‑0.005mm/mi n,总进给量为0.25±0.01mm,

　　S5,控制磨架转塔43回转至与加工工件10的圆锥滚道200相同的角度,根据左磨架滑板和左纵向滑板42联动插补修整立磨头砂轮45,通过左磨架滑板和左纵向滑板42移动旋转的立磨头砂轮45,使其外圆接触圆锥滚道200表面,通过立磨头砂轮45上下往复及横向进给的联动插补磨削圆锥滚道200,磨削完成后,左横向滑板41和左纵向滑板42退回到机床原点位置,其中,所述立磨头砂轮45转速在1200‑1700rpm,所述立磨头砂轮45上下往复速度为100‑300mm/m i n,进给速度为0.01±0.001 mm/m i n,总进给量为0. 15mm±0.01 mm,